(4)不完全奥氏体化正火 820~860℃加热,冷却方式:雾冷、风冷或空冷,为减少应力,增加回火工序:500~600℃,获得珠光体+少量分散的铁素体***,覆膜砂厂家电话,得到较好的综合力学性能。
(5)调质处理 840~880℃加热,冷却方式:油或水冷,淬火之后的回火温度:550~600℃,获得回火索氏体***,提高综合力学性能。
(6)等温淬火 840~880℃加热,在250~350℃盐浴中淬火,获得综合力学性能,尤其能提高强度、韧性与耐磨性。
热处理加热时,铸件入炉温度一般小于350℃,加热速度视铸件尺寸与复杂程度而定,在30~120℃/h之间选择。尺寸大、复杂件的入炉温度要低,升温速度要慢。加热温度则取决于基体***和化学成分。保温时间按铸件壁厚而定。







减少和克服夹渣缺陷的方法和措施
浇注压头、温度和时间
浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大,晋城覆膜砂,冲坏涂料造成进砂的可能性也越大,对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包,浇包要尽可能降低浇注高度,包嘴尽量靠近浇口杯,应避免用大包浇小活。 浇注温度越高,对涂料性能要求就越高,就越容易产生粘砂夹渣等缺陷,应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件,出炉温度可在1480℃左右,浇注温度为1380-1420℃;球铁铸件出炉温度应在1500℃以上,浇注温度为1420-1450℃;铸钢件浇注温度为1480-1560℃。一箱需铁水300-500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10-20秒左右。
4、负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的,负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力,在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响,覆膜砂的规格标准,过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加,也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力,易使涂料脱落进入金属,也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件,合适的负压度一般0.025-0.04MPa。






3、白模粘接剂的选择
白模粘结剂是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生产中被忽视的材料。合格的粘结剂既可保证模块的粘接,又能减少用量,减少浇注时产生过量水分子,从而影响铸件质量。
在消失模白模生产,覆膜砂的应用优点,认识不同组成原材料特征、特性、结构对于防止白模缺陷,因白模缺陷而造成的铸件质量问题有很重要的作用。这也是我们第十期消失模铸造技术培训将白模生产工艺列为***教程之一原因。
消失模铸造引进中国已经三十多年,国内现在的消失模铸造厂有数千家。但是,一个现实问题是:国内消失模铸造厂技术普遍较低,在生产中废品率高,很多铸造厂还不能用消失模工艺生产精度高,附加值高的产品。整个行业内,精通消失模工艺各环节的人才少,这些问题都是制约消失模铸造技术提升的障碍。






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