机械密封的零件的故障
旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。
机械密封振动、发热故障原因
设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面
现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面:(1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求，50ZW10-20机封，导致产品零部件使用寿命达不到要求。如介质中的Cl-含量很高，对材料的点蚀非常严重，如果材料的配比不当，会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，机封，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。1、足够的强度和刚度：保证在工作条件(如压力，温度，滑动速度等)下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。2、端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。3、耐热冲击力，50ZW20-13机封，高的导热系数，低的线膨胀系数。4、较小的摩擦系数，良好的自润滑性，50ZW15-28机封，材料与介质有很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。5、易加工，材料成本低。
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