泰亨钢板桩租赁-旋挖钻出租-小型旋挖钻出租

旋挖钻机使用比较广泛，但是关于钻头是不是通用的这个问题还是有必要好好回答一下的。今天小编就来回答一下大家这个问题，希望能帮到大家，也希望大家来我们美丽的滕州，到我厂来选购心仪的旋挖钻机和打桩机，我们厂所有员工热烈欢迎各位到访。

旋挖钻机无论是国外产品还是国产设备，结构形式和工作原理几乎一致，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以不能只用一种钻头，要通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

目前常见旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。

1:嵌岩捞砂砂斗

特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。

适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中0风化岩层等软硬地层和复杂地层。

2:捞砂钻斗

双底捞砂钻头

特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。

适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。

3:土层钻斗

旋挖土层钻斗

特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。

适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。

综上所述，旋挖钻机钻头是不能通用的。

　　旋挖钻机类型

　　小型机

　　选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户主要工程需求，兼顾可能发生的工程需求。旋挖钻机根

　　工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场***：(1)各种楼座的护坡桩;(2)楼的部分承重结构桩;(3)城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩;(4)适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。

　　中型机

　　(1)各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩;(2)大型建筑、港口码头承重结构桩;(3)城市内高架桥桥桩;(4)其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。

　　大型机

　　扭矩240kN·m，发动机功率300kW，二手旋挖钻出租，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场***：(1)各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩;(2)其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。

　　旋挖钻机注意问题

　　(1)土层中成孔与钢护筒安设的垂直度对桩体垂直度影响巨大;

　　(2)***用的混凝土护筒与钢护筒合理配套使用，能有效缩短钻机***时间，提高施工效率;

　　(3)软岩及土层中使用旋挖斗一次成孔; 硬岩中先用螺旋钻头成小孔，然后用旋挖斗进行扩挖成孔。旋挖钻用于地铁工程钻孔桩施工优势明显，适用性强; 自动化程度高，劳动强度低; 钻进; 成桩质量好; 环境污染小。能显著地提高工程施工效率和工程质量。在合理选取施工方法与施工工艺时，能0大限度地节省物力，财力，人力等资源。对企业效益和社会安全具有双赢意义。

钻井过程中，钻具除了受到拉力外， 还要受到交替变化的弯曲应力，由于地层变化、转盘旋转等引起的横向振动和扭转振动的周期变化的干扰力，接触的介质是具有一定腐蚀性的钻井液，宝峨旋挖钻出租，这些因素加速 了钻具的失效。钻具失效除了造成钻具损失外，打捞作业和停止钻进损失更大，甚至会造成进尺报废。人们着手分析钻具失效问题，加强对钻具的使用、检测与管 理，以减轻这一问题的影响。 

钻杆失效类型主要有过量变形、刺穿或断裂及表面损伤： 过量变形是由于工作应力超过材料屈服极限引起； 刺穿或断裂在钻柱失效事故中所占的比例较大，主要由于应力腐蚀、疲劳和腐蚀疲劳等原因造成； 表面损伤主要有腐蚀、磨损和机械损伤。 经中石油管材研究中心调查发现，70％的事故是由钻杆内加厚过渡区部位刺穿或断裂引起的。 从表面看，钻杆内加厚过渡区部位的失效有3种表现形式，即裂纹、刺穿和断裂，但实质上都是同一种失效。钻杆被刺穿是因为泥浆在高压作用下穿过裂纹的缝隙，由于泥浆穿过这种缝隙时的高速流动，进一步扩大了该裂纹，并使之变成孔洞。因此，刺穿的先决条件是已存在裂纹，多处刺穿孔洞连成一片，大幅度降低了钻杆的承载能力而导致断裂。 钻杆外壁的腐蚀较轻并且均匀，而钻杆内壁表面的腐蚀很不均匀，内加厚过渡区与管体交界处的腐蚀较严重，有许多点蚀坑，而裂纹正起源于这些点蚀坑底部。有内涂层的钻具内壁腐蚀会减轻很多，但内加厚过渡区与管体交界处的内涂层易被冲蚀。 钻杆内壁的腐蚀以点蚀为主，钻杆出井时其内壁不可避免地残留有泥浆或井下腐蚀介质，如果在存放前未及时冲洗，会使钻杆内涂层剥落的部位产生点蚀， 因腐蚀环境是开路系统，能充分吸收空气中的氧气而使腐蚀加速。在以后的钻井过程中，在点蚀坑底部这个应力集中的地方产生初始裂纹。 钻杆管体腐蚀疲劳裂纹均起源于内壁的点蚀坑，其***过程：点蚀坑产生—裂纹萌生—扩展—刺穿。 应力腐蚀是金属在拉应力（外加应力或残留应力）和腐蚀介质的共同作用下引起的一种***形式（如氢脆）。 石油钻具的工作条件恶劣，二手旋挖钻出租，受力复杂，一旦失效损失严重。采取有效措施提高钻具的使用寿命意义重大。根据钻具的失效类型和原因分析，疲劳（包括腐蚀 疲劳）失效和腐蚀（包括应力腐蚀）失效是钻具失效的主要的形式。引起钻具失效的原因很多，包括钻具质量和使用管理的许多方面。因此，钻具失效的治理也应 从多方面着手，综合治理。 使用检测仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损情况、腐蚀情况、螺纹及内外损伤情况等将钻杆分成几个等级，不同级别的钻杆用于不同的井深。 根据分级情况，可尽量做到钻杆物尽其用。 国外油田对下井工具的检验非常重视，并且有许多的检测服务公司从事此项工作。在现场对正在使用的钻具定期检验已是钻井作业中的一项重 要的安全措施，因为在基地检验合格的钻具在井下工作一段时间后可能由于一些原因导致降级或有损伤，若没有及时发现并更换，有可能导致钻杆失效造成井下事 故。相比之下，国内在这方面有不小差距，基本都是在钻具回收后自行检测，旋挖钻出租，有能力做钻杆全程检测的油田也不多，还没有树立第三方检测的意识。 钻具失效的类型多种多样，其失效原因各不相同，为了提高钻具的使用寿命，须从钻具的检验、合理使用、管理等全过程的每一环节抓起，采取多种手段，推广提高钻具使用寿命的新工艺、新技术，进行综合治理。