浇注温度对铸件的影响-新泰铸件-承德神通铸材(查看)

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

压力铸造 

冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，浇注温度对铸件的影响，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，新泰铸件，完成一个压铸循环。

球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，化学粘砂的原因，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

若铸态***由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

13. 缩松、疏松

分散、细小的缩孔，带有树枝关结晶的称缩松，涂料对铸件的影响，比缩松更细小的称疏松。常出现在热世部位。

产生原因：

铁水中碳、硅含量过低，收缩大；

浇注速度太快、浇注温度过高，使得液态收缩大；

浇注系统、冒口设计不当，无法实现顺序凝固；

冒口太小，补缩不充分。

防止方法：

控制铁水的化学成分在规定范围内；

降低浇注速度和浇注温度；

改进浇冒口系统，利用顺序凝固；

加大冒口体积，保证充分补缩。