13. 缩松、疏松
分散、细小的缩孔，带有树枝关结晶的称缩松，比缩松更细小的称疏松。常出现在热世部位。
产生原因：
铁水中碳、硅含量过低，收缩大；
浇注速度太快、浇注温度过高，使得液态收缩大；
浇注系统、冒口设计不当，无法实现顺序凝固；
冒口太小，补缩不充分。
防止方法：
控制铁水的化学成分在规定范围内；
降低浇注速度和浇注温度；
改进浇冒口系统，利用顺序凝固；
加大冒口体积，保证充分补缩。
如何准确分辨铸件缺陷？防止消除***气孔措施汇总
一、术语含义：金属液在凝固过程中陷入金属中的气泡，在铸件中形成的孔洞，振安区树脂砂，称为气孔。还有气眼、气泡、呛火、呛等非正规名称，是孔壁光滑的孔洞类铸造缺陷。
二、目视特征：是指肉眼看到的铸件缺陷的形态特征，是区分气孔、缩孔、砂眼、加渣及确定气孔种类性质的依据。
1、形状：一般为球形或近似于球形、泪滴形、梨形、蠕虫状、长针形等气孔孔洞。
2、表面面貌：在肉眼观察下，气孔孔壁是平滑的，表面颜色有的发亮，有的金属本色，环保树脂砂的应用，有的发蓝，灰铸铁孔洞表面有的附着一层碳膜。
3、尺寸：由于形成气孔原因复杂，尺寸变动是无规律的，有的大到10至20几毫米，有的小到不到1毫米。
4、部位：是指孔洞在铸件截面中的位置，一般可分为表面气孔，一落砂就可发现，内部气孔只有在机加工后才能显示出来，有的皮下气孔在喷砂后或机加工去除表面硬皮后才能发现。多出现在浇注位置的上面。
5）金相不合格
特征及发现方法:铸件断面的粗视***和显微***不符合标准或技术条件
用断面观察，金相检验可以发现
原因分析：1.开箱时间不当
2.热处理规范不正确
防止方法：1.按技术要求，合理控制铸件的开箱时间
2.改变热处理规范，使其合理，并认真执行6
特征及发现方法:在铸件边缘和薄璧处出现白口铁***
断面观察，硬度试验，机械加工可以发现
原因分析：开箱时间过早
防止方法：适当延长开箱时间或在退火炉中缓慢降温
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