常见的覆膜砂应用-咸阳覆膜砂-神通新材料

2.芯骨

砂芯的骨架简称芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度。保证砂芯在烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不断裂特别是对于大芯、形状复杂的芯、断面较薄的芯，芯骨显得特别重要。

芯骨有线形、面形和体形。

对芯骨的要求是:

1.芯骨保证砂芯有足强度、刚度的前提下本身应尽量简单、易于制造。小砂芯多用铁丝芯骨(事先退火消除弹性)，中、大型砂芯常用铸铁芯骨。

2.骨不应妨碍砂芯排气和阻碍铸件收缩，因此芯骨至砂芯表面必须留有适当距离，吃砂量要够。

3.清砂时，覆膜砂铸件，芯骨能完整取出，以便回用，耐高温覆膜砂的应用，降低成本。

4.有些芯骨须便于砂芯的吊运，并合及固定，因此应作出吊环等结构。

防止铸钢出现气孔是铸造生产的重中之重。

但是，很多铸钢厂生产出来的铸件气孔缺陷仍然居高不下。这是什么原因造成的呢？老陆通过调查发现，大多情况都是铸钢厂不按生产工艺生产，粗心大意造成的。一、炉工没经验，以前干的是铸铁，英雄胆大，没干过铸钢也给老板承诺说干过，结果一上炉，傻了眼。不会干就蛮干。结果废品出了一大堆。二、有些情况是铸钢厂采购的熔炼料特别差，生锈料、油漆料、轻薄料、带镀层的料，这些烂料统统的填入电炉内，他们以为只要把这些废料化成铁水，就能生产出合格的铸钢件！结果，出来的产品全是废品，白白浪费的电能、人工。三、缺少化验设备、缺少化验人员。在铸造生产当中，咸阳覆膜砂，许多铸造厂没有化验设备，或有设备没有化验人员。化验出来的数据误差大，没有参考价值。

四、工艺粗放，配料、熔炼、浇注都差不多就行。这里差一点，那里差一点，整个工艺下来，生产出来的铸钢件成品率就很低了。所以，只有严格按工艺要求来生产，铸钢件气孔缺陷及其他缺陷才能降到。

4芯头尺寸的确定

芯头横截面的尺寸，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，为了便于下芯、合箱，芯头应有一定的斜度，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的间隙，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。

芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，是为了下芯合箱方便而设的，芯头尺寸一般查表决定。

5.芯头承压面积的验算

一般，常见的覆膜砂应用，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。

验算方法、步骤:

1.计算砂芯重量(自重)

2.计算砂芯受到的浮力。

3.计算各芯头所受的压力

4.计算芯头所需的承压面积。

5.根据承压面积，计算芯头尺寸。

芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度(在芯座上垫铁片或耐火砖等)，安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。