涉及到铁水的几种典型情况：
⑴ 铁液浮力和粘度决定气泡上浮速度和大小，树脂砂原砂的种类有哪些，气泡上浮过程中还有
大气泡兼并小气泡，气体元素扩散到气泡中，使之变大，如果固体壳内铁液仍有上升，更增大了气泡排出可能。
⑵ 如铁液温度降低有枝晶析出，粘度增大，会阻碍气泡上浮，增大
气泡滞留可能性。（缸盖浇温低出气孔）
⑶ 凝固范围大合金结壳快的薄壁铸件，气体一旦***，气泡无法排出，极易形成气孔。
⑷ 如果铁液表面存在氧化膜或凝固结壳，也会阻碍气体排出。
⑸ 如果采用顶注式或上雨淋浇注系统，金属液自上而下充满铸型，
液面受液流冲激，上面温度高，并且不平静，气泡就容易排出，浇口上注式优于底注式。
E型石墨是在碳当量较低、冷却速率也较低的条件下形成的。由于初生奥氏体枝状晶较多、发生共晶转变时过冷度不大、石墨不太多、共晶团较大，形成的石墨片大于D型石墨。由于冷却比较缓慢，奥氏体枝状晶发达，发生共晶转变时液相主要在初生奥氏体枝状晶之间，形成的石墨片沿枝状晶方向生长，具有一定的方向性，对铸铁力学性能的影响较大，要力求避免其产生。
可能出现E型石墨的铸铁，如冷却速率较高，也会形成D型石墨。因此，脱模剂在树脂砂中的标准，在高强度薄壁铸铁件中往往会同时见到D型石墨和E型石墨。
生产灰铸铁件，应使其基体***全部为珠光体，石墨为A型，而且石墨片要均匀分布于金属基体中，珠光体也应细小而均匀。要尽可能的地使***中的B型石墨和D型石墨减至少，山东树脂砂，不应该有C型石墨和E型石墨。为此，必须进行有效的孕育处理并控制铸件的冷却速率。
7. 抬箱
铸件在分型面处有大面积的披缝，固化剂在树脂砂中的作用，使铸型外形尺寸发生变化。抬箱过大，造成跑火——铁水自分型面外溢，严重时造成浇不足缺陷。
产生原因：砂箱未紧固、压铁质量不够或去除压铁过早；
浇注过快，冲击力过大；
模板翅曲。
防止方法：增加压铁重量，特铁水凝固后再去除压铁；
降低浇包位置，降低浇注速度；
修正模板。
7. 抬箱
铸件在分型面处有大面积的披缝，使铸型外形尺寸发生变化。抬箱过大，造成跑火——铁水自分型面外溢，严重时造成浇不足缺陷。
产生原因：砂箱未紧固、压铁质量不够或去除压铁过早；
浇注过快，冲击力过大；
模板翅曲。
防止方法：增加压铁重量，特铁水凝固后再去除压铁；
降低浇包位置，降低浇注速度；
修正模板。
承德神通铸材(图)-固化剂在树脂砂中的作用-山东树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市围场县腰站乡碑亭子村，多年来，承德神通铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德神通铸材期待成为您的长期合作伙伴！