缺点及局限性:
铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中,工艺复杂,铸件成本也很高,但是如果产品选择得当,零件设计合理,高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿,则熔模铸造具有良好的经济性。
缺点及局限性:
铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中,工艺复杂,铸件成本也很高,但是如果产品选择得当,零件设计合理,高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿,则熔模铸造具有良好的经济性。











高强度灰铸铁实用技术
高强度合金灰铸铁成分的设计
以壳体为例,如何提升树脂砂的硬度,其材质为灰铸铁250,硬度大于200,要求易切削加工,进行油压试验不渗漏,在铸铁中添加微量多元合金成分,抚宁树脂砂,选择合理的工艺参数,使铸件具有一定的化学成分和冷却速度,获得理想的金相***和力学性能。要保证力学性能,就必须控制好基体***和石墨形态
高强度低合金化孕育铸铁的成分设计,首先要考虑铁液碳当量与冷却速度的影响作用。碳当量过高,铸件厚壁处冷却速度缓慢,铸件厚壁处易产生晶粒粗大、***疏松,you压试验易产生渗漏;若碳当量过低,铸件薄壁处易形成硬点或局部硬区,导致切削性能变差。将碳当量控制在3.95%~4.05%,环保树脂砂的应用,即可保证材质的力学性能,树脂砂原砂种类,又接近共晶点,其铁液的凝固温度范围较窄,为铁液实现“低温”浇注创造了条件;而且有利于削除铸件的气孔、缩孔缺陷。









缺点及局限性:
升液管寿命短,且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件,如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。
缺点及局限性:
升液管寿命短,且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件,如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。










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