10. 灰口和麻点
铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨。
产生原因：
铁水化学成分不合要求，乌海树脂砂，碳、硅含量过高；
炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟，或是铋量不足。
防止方法：
正确选择化学成分，合理配料，使铁水中碳、硅量在规定范围内；
增加铋的加入量并严格炉前孕育工艺。
11. 裂纹（热裂、冷裂）
铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹，断口较平，具有金属光泽或轻微的氧化色泽。
产生原因：
铁水中碳、硅含苞欲放量过低，树脂砂生产厂家信息，含硫量过高；
浇注温度过高；
冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，或重口太小，补缩不好；
铸件在清理、运输过程中，受冲击过大。
防止方法：
控制铁水化学成分在规定的范围内；
降低浇注温度；
合理设计冒口系统；
铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。
11、浇一块平板在补注即将完毕时接取成品样，浇二块平板以上在第二块平板接取成品样。
12、各锭型冷却制度起吊及热送、缓冷、模冷等时间以工艺卡上为准。
13、浇注完毕加发热剂、碳化稻壳保温剂材料使用量一般为：发热剂：2～2.5kg/t，碳化稻壳灰：0.8～1.5kg/t，保护渣：2kg/t，树脂自硬砂，根据实际情况见工艺卡。
14、浇钢开流：根据钢液温度高低将注流平稳、果断地开至满流的60%～80%。温度高取下限60%，钢液进入模底要平稳铺开防止飞溅，为改善尾部的表面质量促使保护渣融化，在不造成飞溅前提下开流可适当加大些。
15、当钢液在模底内均匀盖满模底约80～100mm时，即可增速进行跟流保持钢液平稳上升，切忌忽快忽慢。跟流过快容易造成被冲刷处激冷层过薄而造成热裂纹。
（3）型腔表面抖敷熔剂粉常用的熔剂粉是冰晶石粉或者粉，据有关统计，树脂砂的种类，抖敷的粉的同不抖敷的相比较，可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔。
（4）型砂中加入适量煤粉型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜，不仅可以防治铸件粘砂，而且可能了界面水气的反应，也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。
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