CAE模拟分析
铸造设计中的计算机辅助工程软件（CAE）是分析和优化铸造工艺的重要工具，它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为，对铸件的成形过程进行工艺分析和质量预测，从而协助工艺人员完成铸件的工艺优化。通过铸造CAE进行纯凝固模拟分析（不考虑浇注系统充型对凝固的影响），发现方案1铸件出现严重缩孔，且缩孔深度几乎达到铸件厚度的一半（见图3）；方案2铸件无缺陷（见图4）。CAE模拟计算铸件凝固时间，压裂天然石英砂的发展史，方案1铸件完全凝固历时14894s，方案2铸件完全凝固历时12183s，在铸件凝固时间上，方案2明显比方案1短。
对于离心球墨铸铁管有以下几种情况：
① 铸铁一次结晶时形成的石墨-奥氏体共晶团，在共晶团内和边界上有较严重的成分偏析。如在共晶团边界上锰高硅低，在球状石墨周围硅高等。
② 当金属液碳当量较高时，凝固过程中会有大量的球状石墨析出。在离心力的作用下，密度较金属液小的石墨球向内表层聚集，压裂天然石英砂质量标准，产生石墨漂浮现象。
③ 当金属液成分不正确，如硫含量过高，存在较多反石墨化元素时；或者金属液氧化严重，铸型局部冷却速度不均匀时，会出现局部白口和***不均匀。
④ 在凝固过程中，部分难熔的稳定碳化物元素被结晶前沿的金属液推向铸管凝固部位，此时又容易出现孕育问题，压裂天然石英砂的价格，从而在铸管壁中心的凝固部位得到较多的渗碳体***，产生反白口现象。
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下： 1．为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件都布置在半型内，或大部分布置在半型内； 2．分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便； 3．选择的分型面应保证设置浇冒口方便，商丘压裂天然石英砂，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出； 4．分型面不得选在加工基准面上； 5，尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。 4 浇铸系统设计
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