压裂石英砂的优缺点-苏州压裂石英砂-神通新材料

（一）包内沉淀脱氧机理

1、  脱氧反应 即脱氧剂与（FeO）的化学反应；

2、  脱氧产物的形核、聚合长大、上浮和排出。

整个过程都伴随着热力学和动力学作用。研究证明，采用强脱氧剂脱氧时，脱氧产物可迅速排出钢液，如脱氧产物Al2O3虽为固态颗粒，但其排出速度很快。

脱氧产物的排出速度主要取决于脱氧剂的种类，而与脱氧产物的状态及其尺寸无明显关系。特别是用铝脱氧时，在出钢过程中加入铝1~2min，压裂石英砂的优缺点，钢中的氧便与铝形成Al2O3并排出。其原因是，Al2O3与钢液的润湿性差和相间张力大（2N/m）。

⑷  Ca  钙是很强的脱氧剂，也是强的脱硫剂，但由于钙的气化而显著降低其脱氧效果。为克服其缺点，压裂石英砂质量标准，必须降低其蒸气压，Si、Al不仅能降低钙的蒸气压，而且还可提高钙的溶解度。用硅钙合金脱氧，还可改善夹杂物的形态成为球状，因而改善钢的性能。此为硅钙合金脱氧的突出优点。

⑸  Ti  钛是较强的脱氧剂，脱氧能力强于硅而弱于铝。其脱氧产物因钛含量不同而不同。当Ti ＜0.2%时，脱氧产物是TiO2或Ti3O5。Ti的脱氧产物尺寸为16~18μ，近似球状，并均匀地分布在晶粒内部。

防止铸钢出现气孔是铸造生产的重中之重。

但是，很多铸钢厂生产出来的铸件气孔缺陷仍然居高不下。这是什么原因造成的呢？老陆通过调查发现，大多情况都是铸钢厂不按生产工艺生产，粗心大意造成的。一、炉工没经验，以前干的是铸铁，英雄胆大，没干过铸钢也给老板承诺说干过，结果一上炉，傻了眼。不会干就蛮干。结果废品出了一大堆。二、有些情况是铸钢厂采购的熔炼料特别差，生锈料、油漆料、轻薄料、带镀层的料，这些烂料统统的填入电炉内，他们以为只要把这些废料化成铁水，就能生产出合格的铸钢件！结果，出来的产品全是废品，白白浪费的电能、人工。三、缺少化验设备、缺少化验人员。在铸造生产当中，许多铸造厂没有化验设备，或有设备没有化验人员。化验出来的数据误差大，苏州压裂石英砂，没有参考价值。

四、工艺粗放，压裂石英砂产地，配料、熔炼、浇注都差不多就行。这里差一点，那里差一点，整个工艺下来，生产出来的铸钢件成品率就很低了。所以，只有严格按工艺要求来生产，铸钢件气孔缺陷及其他缺陷才能降到。