消失模铸造是目前国际上的铸造工艺之一,树脂砂的化学性能,被誉为是铸造的一次革命,岚县树脂砂,是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”,在铸造生产中占有越来越重要的地位。消失模铸造确实有它很广泛的适应性,但是,并不是什么铸件都适宜用消失模铸造,有的铸件就是勉强可以做,但是工艺出品率低或废品率高。它也有工艺性上的限制,如泡沫塑料模样容易受力变形;与传统的铸造方法相比,它还有个泡沫塑料模热解气化的问题。对消失模铸造缺陷也有待于完全认识和消除等,消失模铸造中常见的铸造缺陷有皱皮、碳黑、变形、粘砂、塌箱、气孔、夹渣、冷隔以及铸钢件表面渗碳等,我们就夹渣缺陷谈点体会和认识。












出铁温度:为保证浇注和孕育的温度,我们一般控制在1520~1550摄氏度。出铁温度的高和低都会对铸铁的结晶和孕育效果带来影响,如果温度过高,如超过工艺规定温度30℃以上,尽管炉前快速分析碳、硅也适中,但试浇三角试片白口深度会过大或中心部位显现麻口。出现此种情况即使采取措施向炉内补加碳增大孕育量,笔者的实践经验是效果欠佳,且需在调低中频功率后,进行炉内降温处理,即向炉内加入铁液总量10%-15%经过烘烤的新生铁,树脂砂的配比,这样试片断口心部麻口就转为灰口,的白口深度变小。若持续高温时间较长,采取如上方法后,仍须履行炉内补碳措施。出铁温度按浇注温度控制,壳体类铸铁件合适的浇注温度为(1440摄氏度左右,能够实现“高温出铁,适温浇注”,严格掌握和控制住当然。因为出铁温度低将导致浇注温度低于1380摄氏度,既不利于脱硫、除气,而且特别影响孕育处理效果。随着温度的降低,冷隔、轮廓不清晰等问题明显增加。











2)气孔产生的原因
经过大量的经验及教训的总结,将气孔产生的原因归结如下:
a.浇注时因浇注系统不合理,浇注过程中卷入了气体,在金属液凝固前没有及时排出液体外,即形成卷入气孔。
b.涂料不干,水分和有机物发气量大,发气快;EVA塑料薄膜气化不好,太厚。芯头固定处的EVA膜没有采取割破和扎孔引导气体排出。由此形成反应气孔。
c.水玻璃砂芯、树脂砂芯、覆膜砂芯不干或过厚,树脂砂的物理性能,发气量大堵住排气孔致使排气不畅,由此产生的气孔是为***气孔。
d.金属液浇注时温度低,浇注过快金属液凝固时把气体包裹到液体里等原因形成的气孔即为卷入性气孔。
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