树脂砂铸造的工艺参数-故城树脂砂-承德神通铸材(在线咨询)

（1）坚持把理论配料和实践经验相结合。无论采取试算法还是图解法，理论上计算的配料数据，不能确定为终配比，故城树脂砂，还要掌握中频炉熔化过程中元素的变化规律。如果炉衬属酸性材料，铁液温度尽量控制在1500--1550摄氏度范围内，在硫i的加入量上只能取下限，而碳必须取上线。

　　（2）掌握各种入炉金属材料的化学成分和各元素烧损与还原规律。对回炉料进行分类堆放、编号记载，提出成分明确的严格要求。炉内还原的元素在配料时减去，树脂砂混砂设备的应用，炉内烧损的元素配料时补上。

球墨铸铁常用的热处理方法有几种

球墨铸铁***中，石墨呈球状，对基体的削弱和***作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体***，石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式改善球铁的基体***，即可程度不同地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态***中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体+珠光体+渗碳体+石墨的混合***。热处理的目的就在于获得所需要的***，从而改善力学性能。

　　球墨铸铁常用的热处理方法如下。

（1）低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。

（2）高温石墨化退火 880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口***，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。

（3）完全奥氏体化正火 880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。

（4）不完全奥氏体化正火 820~860℃加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量分散的铁素体***，得到较好的综合力学性能。

（5）调质处理 840~880℃加热，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体***，树脂砂的种类，提高综合力学性能。

（6）等温淬火 840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。

（2） 控制钛量铸铁中残留铝和残留钛都有时，过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下，加剧界面水气还原，使得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，树脂砂铸造的工艺参数，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配使用，控制钛量。

（3）减少硫含量 锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从防止皮下气孔的角度来讲，硫元素是***元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔，硫含量越高，出现缺陷的情况越严重。除此之外，产生的H2S可能会使缺陷更加严重。球化处理之后产生的氧化物、硫化物渣，清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体也会形成皮下气孔，这种皮下气孔周围的石墨球化不良。

（4）添加稀土元素加入稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液态的表面张力，能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明显的效果。

（5）控制浇注温度为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入***的浇注温度范围（***浇注温度1310℃-1250℃）。 （6）控制铁液原始含氢量实践证明当铁液含氢量到4-5ppm，此时易产生皮下气孔，一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内，含氢量较高不适宜浇注。