2、单元素脱氧剂介绍
⑴ Mn 锰是较弱的脱氧剂,离心铸造用覆膜砂,是常用的脱氧剂之一。
⑵ Si 硅是较强的脱氧剂,覆膜砂的种类,是常用的脱氧剂之一,其脱氧产物SiO2是高熔点的固体质点,能被钢液所润湿,排出较为困难。感应炉内用硅脱氧时,氧的降低速度是较快的,硅加入后5~10min,氧含量便可降至值。包内用硅脱氧的速度与炉内基本相同。
⑶ Al 铝是的强脱氧剂,感应炉熔炼时加入铝0.1%,高强度低发气类覆膜砂,铝脱氧后仅在3~4min内,钢中的溶解氧便降至0.01%以下,包内脱氧时,出钢前先将铝加入包内,然后出钢,常州覆膜砂,出钢后2~3min内,钢液中的氧含量便可降至0.02%以下。出钢后由于钢液温度的降低,铝的脱氧能力提高,这样钢液在包内***时,钢液中的氧含量仍能缓慢的下降。






铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施
系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用。
铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时,显示出晶粒***过分粗大而不适合应用的缺陷,这种晶粒粗大的***,可能是遍布于铸件整体,也可能发生于铸件的局部。从本质上讲,晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。笔者根据多年的生产实践并参阅有关资料,谈谈铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施。







(2)铸钢 在铸钢的熔化和脱氧操作中,加入了一些会延缓晶粒长大的元素,因此和锻钢相比,铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件,可通过退火或正火处理得到细化。
(3)铝合金 铁杂质会使铸铝件品粒粗大,脆性增加,这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中,特别是那些要求过热的铝合金,加入适量的细化品粒合金元素是必要的。
(4)铜合金 铜合金中晶粒粗大的缺陷常被、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大,但通常总是先出现、气孔或缩松。








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