2.芯撑材料的熔点应比铸件材质的熔点高，至少相同，以防止过早熔化丧失支撑作用。(对铸铁件使用低碳钢或铸铁芯撑;非铁合金铸件用与铸件相同的合金做芯撑)。
3.芯撑重量应适当，不能过大或过小。过小，易熔化，过大则不能与铸件很好焊合。
4.芯撑不能用于重要表面上，应设在非加工表面或不重要的表面上。
5.芯撑在铸件凝固过程中，覆膜砂生产厂家，应与铸件很好焊合。如果焊合不好，则会引起渗陋，经不住打压。壁厚小于8mm的薄壁铸件尽量不用芯撑。
2 金属型主体设计 金属型主体系指构成型腔，用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小，其在型中的浇注位置，分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确；便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，有足够的强度和刚度等。 3 金属型芯的设计 根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金（如锈钢、铸铁）时，镇江覆膜砂，多采用砂芯，而在浇注低熔点合金（如铝、镁合金）时，高强度低发气类覆膜砂，大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。
(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，耐高温覆膜砂，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
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