余热锅炉的选购技巧
冶炼炉能耗高，排烟温度也高，余热锅炉水质，选配余热锅炉来节约能源，降低污染势在必行。由于工作环境灰尘多，烟温高，对冶炼炉余热锅炉运行的更方面的考验就格外强大，一定要选择好的冶炼炉余热锅炉才能达到提升经济效益，节能环保减排。
不同的锅炉生产厂家它们的锅炉产品参数有所不同，比如锅炉的热效率、燃料的消耗量、热效率等都有所不同，我们要认真对比，了解产品。
由于锅炉产品的特殊性，余热锅炉，***对锅炉生产厂家的资质进行了严格限制。用户在选购锅炉设备时，一定要根据自己所需产品的类型来选择有相应资质的生产厂家，以规避以后锅检、安检、消防等职能部门验收时不必要的麻烦。
如何处理水泥窑余热锅炉的结垢问题
一.水垢的形成：
水在炉内被加热到饱和温度时，不断蒸发、浓缩，使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高，当超过溶解度时，余热锅炉脱硝，从水中分离出来，附着在锅筒及管道上。锅炉水温的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降从水中析出形成水垢。
二.余热锅炉水垢的危害：
1、导热性能佷差，比碳钢导热性能低30—50倍，水垢的导热性比较差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此需要靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。
2、浪费燃料，由于导热系数低，若要保持锅炉的出率不变，其结果必然是增加燃料耗量。
3、水垢影响传热，必然降低锅炉出率，增加检修工作量。
4、引起金属过热，容易发生事故
三、余热锅炉水垢的清除方法
1、碱煮除垢法
碱煮除垢法可以使水垢疏松软化。因此常用作酸洗除垢和机械除垢的预处理，根据结垢程度，确定用药量，用量参见表。
碱煮除垢时间，不加压时，一般应大于24小时，如使碱液循环，提高除垢效果，碱煮后应立即冲洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而难以清除。
2、酸洗法
所用酸有，盐酸、磷酸、，一般不采用***，因为***与水垢反应后，生成难溶性***钙附在水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而无法清除。目前常用的是盐酸。酸洗除垢的基本原理
3、机械清除法
采用铁铲、、铁丝刷或电动洗管器等工具清除水垢，操作简单但是劳动强度大，受锅炉结构限制，锅炉容易受机械损伤。
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
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