（4）纵向热封力不平横。 （5）热封刀的边缘不整齐、发钝。 解决对策： （1）调整冷却时间。 （2）调整冷却板。 （3）更换或调整热封刀。 （4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。 5、热封强度不良怎么办？ 原因分析： （1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。 （2）热封条件不适当。 （3） 热封刀和冷却刀之间的距离过长。 （4）内封层薄膜有问题。 （5）油墨的耐热封性不良，食品包装印刷定制，
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在早上没有生产之前，厂房往往比较安静，这时候应该低速运转设备，检查是否有异常声音，仔细听每个印刷的 单元的气路，检查气管是否有老化开裂、气缸漏气的现象。很多印刷企业都不重视气路漏气的问题，他们往往忽略了气路漏气不仅会加速气泵老化，食品包装印刷，还会造成生产中水路、墨路合压不到位，食品包装印刷企业，影响印品质量。 5 ：每天严格按照操作手册进行日***，做到认真细致，对加油点、清洁点做到一丝不苟，不要因为生产而忽略***或者敷衍了 事。
原因分析： （1）复合膜的厚度不一致。 （2）热封温度过高或热封时间过长。 （3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。 （4）冷却不充分。 （5）熟化时间不够。 （6）表层基材薄膜耐热性较差。 （7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。 解决对策： （1
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