1、好铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注铸件，树脂砂规格标准，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
钛对钢的显微***及热处理的影响
① 钛和氮、氧、碳都有极强的亲和力，是一种良好的脱氧去气剂和固定氮、碳的有效元素。
② 钛和碳的化合物(TiC)结合力极强，稳定性高，玉树树脂砂，只有加热到1000℃以上才会缓慢溶入铁的固溶体中，TiC微粒有阻止钢晶粒长大粗化的作用。
③ 钛是强铁素体形成元素之一，树脂砂的缺点，使奥氏体相区缩小。固溶态钛提高钢的淬透性，而以TiC微粒存在时则降低钢的淬透性。
④ 钛含量达一定值时，由于TiFe2的弥散析出，可产生沉淀硬化作用。
补救措施
粘土砂
?通过用高热稳定性和高蒙脱石含量的膨润土，降低水分含量。
?降低紧实率
?通过旧砂预加水提高混砂效率，从而加速膨润土吸水。增加混砂机湿混时间，如何减少树脂砂的缺点，也能增加吸水和粘结能力。
?通过使用高质量膨润土，减少惰性粉尘含量。限制粉尘的再循环使用。
?降低膨润土含量，使用高蒙脱石含量和更好粘结能力的膨润土。
?通过使用细芯砂或细新砂的添加到砂循环系统 ，来降低造型砂的平均匀粒径尺寸。
?通过使用更有效或富集的光亮碳产品，减少光亮碳产品使用和残留的焦渣残留量。
造型
?均均紧实砂型和降低压实压力。
?在砂箱充填时力争实现更均匀的分布。
浇注
?通过浇注系统工艺改进，降低浇注速度和熔融金属流入型腔的速度。
?在砂型风险区域喷油，从而避免在这些区域水分凝结。
?增加排气通道数量，提高包含水蒸汽的气体排出。
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