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微量润滑（MQL）的应用

MQL是利用压缩空气将微量的润滑油雾化成亚微米级的油滴喷射到切削区域的润滑方法。它能够减小切削工具与切屑及工件之间的摩擦，防止积削瘤产生及延长切削工具的使用寿命，提高加工表面质量，这样的润滑方式适用于钻、铣、车、锯等多种加工形式。

MQL技术兼具干式加工和湿式加工共同的优点：MQL能将润滑油的用量大幅度降低，节省润滑剂的成本，所使用的可以自然降解的润滑剂不会对环境和加工人员造成伤害。与纯干式切削相比大大改善了润滑和冷却的效果，加工中心微量润滑系统产品，大幅降低了切削工具的磨损，加工中心微量润滑系统哪家好，延长了使用寿命。

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微量润滑

微量润滑技术配合微量润滑油使用，准干式切削，高温状态下挥发无残留，可以实现零排放。而且能带走的大量的热量，有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑无需处理即可回收，大大降低废弃物处理费用和废液处理费用。

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在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1）    加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，加工中心微量润滑系统多少钱，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。

（3）    装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4）    被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5）    机床：机床转速。

加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。