覆膜砂的应用范围-信阳覆膜砂-神通新材料

4 金属型的排气 在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种： 1．利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。 2．开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上做排气槽。 3．设排气孔。排气孔一般开设在金属型的处。 4.排气塞是金属型常用的排气设施

5 顶出铸件机构设计 金属型腔的凹凸部分，覆膜砂生产原料，对铸件的收缩会有阻碍，覆膜砂的应用范围，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出。在设计顶出机构时，须注意下面几点：防止顶伤铸件，即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；防止顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属，过小则可能造成卡死的现象。根据经验采用D4／d***级配合。










黏土湿型砂配制配方

1、煤粉

　　铸造用煤粉则是由烟煤中的肥煤或焦煤制成的。

　　（1） 烟煤加热时发生的各种变化

　　烟煤受热时，首先是脱除水分，然后发生分解、析出挥发分，其分解大体上可分为4个阶段。

　　阶段  200℃以下，脱除水分并释放少量CO2，此阶段的反应速率低。

　　第二阶段  200～350℃，除继续释放水蒸汽和CO2外，开始释放CO，并有微量焦油析出，可认为是热解开始阶段。

第三阶段  350～550℃，分解反应的速率，分解产物主要是低分子量烃类和其他有机化合物，焦油基本上都在这一阶段析出。烟煤还要经历一个软化-熔融-固化的过程，和体积收缩-膨胀-再收缩的过程。

　　大约在350～390℃之间，烟煤逐渐软化，并伴随着体积收缩。此后开始熔融，液相逐渐增多，形成固、液、气三相混合的胶质体。初期，由于析出的气体不断增多，胶质体体积迅速膨胀，气体析出到一定程度后，析出量锐减，胶质体的体积也随之收缩。，胶质体固化成为多孔性固体，称为半焦。

2、单元素脱氧剂介绍

⑴  Mn   锰是较弱的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一。

⑵  Si  硅是较强的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一，其脱氧产物SiO2是高熔点的固体质点，能被钢液所润湿，排出较为困难。感应炉内用硅脱氧时，氧的降低速度是较快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包内用硅脱氧的速度与炉内基本相同。

⑶  Al  铝是的强脱氧剂，感应炉熔炼时加入铝0.1%，铝脱氧后仅在3~4min内，信阳覆膜砂，钢中的溶解氧便降至0.01%以下，包内脱氧时，出钢前先将铝加入包内，然后出钢，出钢后2~3min内，覆膜砂的价格，钢液中的氧含量便可降至0.02%以下。出钢后由于钢液温度的降低，铝的脱氧能力提高，这样钢液在包内***时，钢液中的氧含量仍能缓慢的下降。

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