




在焊接技术及设备不充分的测力传感器初期阶段,均采用硅橡胶密封胶系列。硅橡胶具有长期化学稳定性,因此,防腐、防潮、耐老化、绝缘等各项性能优异,长期以来一直是所有密封胶的产品。应变式测力传感器属于装配制造的,贴片组桥后就形成了产品,由于内部不可避免的产生一些缺陷和外界环境条件的影响,测力传感器的某一些性能指标达不到设计的要求,因此就必须进行各项的电路补偿与调整,提高测力传感器本身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。完善而精细的电路补偿工艺,是提高测力传感器稳定性的重要环节。但较大体积、重量较大的测力传感器,如果没有适当导线固定或密封的方式,就是测力传感器易产生故障的瓶颈。特别是加装密封头固定导线时,紧固件的材质及紧固力度也会给测力传感器的终技术性能带来影响。
提高测力传感器的稳定性除处理好上述各种因素的影响外,重要的途径就是采取各种技术措施和工艺手段,模拟使用条件进行有效的人工老练试验,膜盒式传感器,尽量多的释放残余应力使其性能波动减至小。由一个或多个能在受力后产生形变的弹性体,和能感应这个形变量的电阻应变片组成的电桥电路(如惠斯登电桥),以及能把电阻应变片固定粘贴在弹性体上并能传导应变量的粘合剂和保护电子电路的密封胶等三大部分组成测力传感器。应变式测力传感器的工作原理和总体结构决定了,在生产工艺流程中有些工序必须手工操作,人为的因素对测力传感器的质量影响较大。因此必须制订科学合理并可重复的制造工艺流程,并在其中增加电子计算机控制的自动化或半自动化工序,尽量减少人为因素对产品质量的影响。
但较大体积、重量较大的测力传感器,如果没有适当导线固定或密封的方式,就是测力传感器易产生故障的瓶颈。特别是加装密封头固定导线时,紧固件的材质及紧固力度也会给测力传感器的终技术性能带来影响。导线依然是测力传感器组成的一部分,测力传感器导线的金属材质,由于家庭电器的电线使用,质量差异都有切身体会。如果防护密封不良,粘贴在弹性元件上的电阻应变计及应变粘结剂胶层,都会吸收空气中的水分而产生增塑,造成粘结强度和刚度下降,引起零点漂移和输出无规律变化,直至测力传感器失效。
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