树脂砂原砂的种类有哪些-隆尧树脂砂-承德神通铸材(查看)

6、避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度，如何提高树脂砂铸件精度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，如何提升树脂砂铸造的效率，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。

7、避免对流

对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：

通过铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。

⑶合金化的方法对铁液收缩有很大影响。

合金化能有效提高铸铁的性能，我们常用的合金元素是铬、钼、铜、锡、镍。

铬：铬能有效地提高灰铸铁的性能，随着加入量的增加，性能会一直提高。铬的白口倾向比较大，这是大家顾忌的问题。加入量太大，会出现碳化物。至于铬量的上限如何控制，不同的加铬工艺，上限有所不同，如果铬加入到原铁液中，隆尧树脂砂，其上限不要超过0.35%，提高原铁液中的铬量会使铁液白口倾向和收缩倾向加大，非常***。

如何减小高强度灰铸铁的收缩倾向

高强度与收缩一直是一对矛盾，生产高强度的铸件，收缩倾向大，收缩问题如果不能很好解决，产生大量的收缩废品缺陷。解决材料的收缩问题，总的原则是要有较高的碳硅当量。高碳硅当量加合金化的工艺比低碳硅当量少加合金的工艺收缩倾向小，树脂砂原砂的种类有哪些，因此，应当在选择高碳硅量前提下，开发提的新技术减少收缩具体的措施可以从以下方面考虑：

⑴促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的措施。

电炉熔炼：增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，因此，增碳技术是的工艺。

由于加入增碳剂提高了铁液的石墨化能力，因此，采用全废钢熔炼加增碳剂的工艺，铁液的收缩倾向反而更小。这是非常重要的一个观念转变，传统的观念是认为多加废钢会增大铁液的收缩倾向，这样我们就容易走入一个误区，不愿意多用废钢，而喜欢多用一些生铁。