砂芯的分块原是:
①填砂面应宽敞;
②砂芯支撑面是平面，以便于安放和烘干;
③分盒面尽量与分型面一致。
④分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。
⑤尺寸精度要求高的部分，如何选取好的覆膜砂，尽可能用同一砂芯形成;
⑥尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，覆膜砂产地，可以分成几个小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度。
其它(1)冷却速度过慢 除了与设计、浇注系统和金属成分有关外，还与其他因素有关，如型砂紧密度偏低、当需要采用而没有采用冷铁、浇注和落砂之间的时间间隔过长，以及落砂后将灼热的铸件堆放在一起等。
(2)热处理不当 也是造成某些金属品粒粗大的主要原因之一。
(3)机械加工不当 不恰当的机械加工会使实际上致密的铸件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的样子。所谓机械加工不当，是指刀具磨得不合理、刀具过钝、切削速度或进刀控制有误，以及粗加工方法不当等，这些都会造成带有某种损伤的多孔外观，松原覆膜砂，这种外观会使人们认为铸件存在晶粒粗大的缺陷。
1．75硅铁
75硅铁是常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有报道说，不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。一般认为：在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的。而且，加入孕育剂后，覆膜砂的应用行业，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。
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