环保覆膜砂的优点-阳泉覆膜砂-神通新材料

  铸造工厂每日生产过程中，经过反复浇注的热量积蓄，使旧砂温度不断上升。一般造型时型砂温度超过40℃或43℃，或者比环境温度高12℃以上，可认为存在“热砂”问题。

     热砂给生产造成的不良影响如下：

     1、随着砂温提高，标准试样的重量和湿压强度等性能都会下降。

    2、热砂蒸发出来的水蒸气凝结在冷的运输皮带上，而使其粘附一层型砂，随时撒落地面而影响车间卫生。凝结在砂斗内壁，砂斗挂砂越来越厚，容积越来越小。

     3、砂型表面的热砂容易脱水变干，使砂型表面发酥，棱角易碎，环保覆膜砂的优点，不耐金属液冲刷，容易造成冲蚀和砂孔缺陷。

     4、热砂的水蒸气凝结在模板表面，使起模性恶化。水蒸气凝结在型腔中冷铁和砂芯上，使铸件产生气孔缺陷。　　      为了防止和解决热砂问题，常见的覆膜砂应用，条件允许的时候，的措施是应当在砂处理系统设计阶段就考虑到加大砂系统实际容量，减少型砂使用的循环次数，每班旧砂循环不超过两遍。尤其重要的是采取增湿通风冷却处理。有的工厂应用结构良好的进口增湿沸腾冷却设备，能将型砂温度降低到要求范围内。有的工厂只是在落砂后斜爬皮带上自行按装一个简易的雾化喷水装置，根据来砂多少自动调节喷水量，也可以使砂温适当降低。

     此外，为了防止热砂粘附模样，除了必须在模板上喷涂以煤油或轻柴油为原料的脱模剂以外，还可采用模板加热装置，阳泉覆膜砂，减小型砂与模样的温度差异，避免水蒸气凝聚在模板上，从而减少起模时砂型损坏。但是模板加热温度不可高于型砂温度，以免型腔表面脱水变脆弱而产生砂孔缺陷。

4.淬火开裂

(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限，可在试淬时调整工艺参数，也可调整淬火冷却介质。

(2)钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢，在感应淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯需进行反复锻造。

(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区，哪里的覆膜砂质量好，尖角倒圆，淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。

(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。

(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质，用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。

(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火、回火之间的停留时间，对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。当回火不足时，应适当延长回火时间。

(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。

(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。

(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构，提出切实可行的工艺要求。

2调整铁液

尽管不同种类的干砂热容量（比热）有差异，但铸型的冷却速度均比砂型铸造要慢，对灰铸造铁而言，出现白口倾向较少；对球墨铸造铁而言，干砂铸型刚度不及金属型（或覆砂金属型）；浇注铬系白口铸铁时铸件表面不及金属型浇注所形成的铸件硬壳来得耐磨，因此要调整铁液或相应措施。

消失模铸造因要提高浇注温度，一般均采用感应电炉或冲天炉-感应电炉双联熔炼。  

2.1 灰铸铁

（1）以韧性要求为主的铸铁件，铁液加孕育处理75%Si-Fe，或加微量铌、镍、铜进行微合金化。

（2）以刚度、强度力学性能要求为主时，降低含碳量，增加球光体量； Cr、Mo微合化等，促进球光体量增加。  

2.2 球墨铸铁 用感应电炉熔炼，提高了铁液温度，必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。