




模具工作带的作用是什么?确定工作带长度的原则是什么?
工作带的作用:稳定制品尺寸,保证制品表面质量。
工作带长度的确定原则:
A、工作带的较小长度,应按照挤压时能保证制品断面尺寸的稳定性和工作带的耐磨性来确定。一般较短1.5~3mm。
B、工作带的较大长度,是按照挤压时金属与工作带的较大有效接触长度来确定。铝合金一般较长不超过15~25mm。
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如何调整挤压速度
如果不注意铝合金挤压工模具挤压速度,可能生产出来就是残次品了,这里雨晗小编教您根据制品表面质量调整挤压速度:
根据制品表面质量调整挤压速度是传统的做法,即操作人员通过对挤出制品表面质量的观察,判断挤压速度是否过快或过慢,来决定是否调整挤压速度。这种方法的主要缺点是存在着滞后性。由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离,一旦发现制品表面出现裂纹时,铝合金挤压工模具加工生产,实际上已经有一段长度了,加上调整过程,使得产生裂纹的部位更长。在通常情况下,挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期,铝合金挤压工模具商家,由于变形区温度的逐渐升高而造成。当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹,挤压筒内剩余的坯料长度已经很短,挤出的无裂纹制品的长度也就很短,给下道工序加工造成困难,或不能作为成品交给用户而常常成为废品,使成品率降低。为了防止出现裂纹,多数操作者往往会采用较低的挤压速度,铝合金挤压工模具那家,而不是合适的速度,使生产效率降低
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因此,迄今为止,尚未开发出在实际生产中具有广泛适用性、可以实现严格意义上的保持产品温度恒定的等温挤压技术。较为实用的是各种近似等温挤压技术,即通过采取各种措施,尽量将产品挤出模孔时的温度变化控制在一定范围之内,将挤压产品的***性能波动控制在可接受的范围之内,以满足使用时对产品***性能均匀性的要求。
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