





浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
硅粉的掺入方法:硅粉在混凝土中一般有两种方法:
一是内掺,二是外掺,都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥,又分等量代替和部分等量代替两种,等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥,部分代替为1 kg
98金属硅粉代替1~3 k千克水泥,作为研究一般掺量为5 %~30 % ,水灰比一般保持不变:而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中,而水泥用量不减少,掺量一般为5
%~10 % ,一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多,但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %~10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定,并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量:在混凝土中使用硅粉,如不掺减水剂,想保持相同的流动度,则必然要增加用水量、水灰比增加,掺硅粉的混凝土强度也不上去,硅粉生产厂家,这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变,即用水量不增加,也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高,一般国内较多采用萘系减水剂,如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等,其掺量一般为胶材用量的1 %以内,有时为了减小水灰比,拌制超高强混凝土,减水剂掺量达2 %~ 3 %。砂石料用量调整:内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。
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硅灰是一种工业的副产品,由于环保日趋严格,大量的硅灰被收回来,各种各样的用途也被开发出来,但市场总体上仍比较混乱。大多数工厂都不重视硅灰的质量,对生产过程及后续的堆放等比较马虎,导致产品质量起伏波动,无法正常使用。其实,硅灰的生产成本是被计算到主产品中,所以其本身的价格没有真实的体现出来。 以一台12500KVA炉子为例,环保设备的投入约需要500万,每年布袋的平均成本在20万左右,环保设备运行下来,平均一吨硅灰的耗电量在800度左右,微硅粉厂家,直接电费成本约300元,再加上其它零部件的更换,杭州硅粉,人员的成本,设备的折旧等等,硅灰的成本就在高了。
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微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺。
内掺:在加水量不变的前提下,1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
外掺:水泥用量不变,掺加微硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入微硅粉时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
微硅粉混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在骨料投料之后立即将微硅粉加入搅拌机。加入方式有两种程序:
1.投入骨料,随后投入微硅粉、水泥干拌后,再加入水和其它外加剂。
2.投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%细骨料,搅拌15-30秒,然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水,搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。
施工方法
微硅粉混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别,但施工中良好地***与振捣密实很有必要。微硅粉混凝土早强的性能会使终凝时间提前,在抹面时应加注意;同时掺加微硅粉会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水,使抹面稍显困难。
施工安全
微硅粉混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关***施工规范进行操作,但因微硅粉较轻,严禁高空抛洒微硅粉,防止微硅粉飞扬。


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