机封-适用上海连城配套机封-300S-90机封

机械密封介质泄漏的故障原因

　　（1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于***螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，300S-19机封，对机械密封的使用是非常不利的。

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橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，机封，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

机械密封磨损***常见问题

1、轴的磨损

轴的局部腐蚀或磨损都会导致机械密封与轴的密封出现失效，从而导致***。

2、机械密封端面磨损

端面直接摩擦、介质磨损，导致机械密封部件磨损

机械密封--轴磨损解决方案对比

1、更换新部件

更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。

2、焊条堆焊再加工

采用焊条堆焊技术，250S-14机封，通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。

3、刷镀喷涂

刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。