压裂石英砂的作用机理-中卫压裂石英砂-承德铸材(查看)

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨
对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，中卫压裂石英砂，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶一中温蜡型壳***好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳***低，压裂石英砂的规格标准，硅溶胶一中温蜡型壳***高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下4种：A．水玻璃型壳；B．复合型壳；C．硅溶胶型壳(低温蜡)；D．硅溶胶型壳(中温蜡)。前3种方案均使用低温蜡(模)。

　4 CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺有何特点？

　　近几年来，有些中小企业为提高铸钢件质量；急需采用树脂砂工艺，但是由于经济能力有限，无力购置树脂砂再生设备，旧砂不能再生回用，生产成本高。为了寻找一条既提高铸件质量又不过多增加成本的有效途径，可结合CO2吹气硬化水玻璃砂和CO2吹气硬化碱性酚醛树脂砂的工艺特点，采用CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺，用碱性酚醛树脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同时吹CO2硬化。

1、水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，其厂点数至今仍占我国精铸厂家的75%以上。经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，压裂石英砂的市场需求，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，压裂石英砂的作用机理，水玻璃型壳强度有了成倍增长。铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市场份额，并替代国外砂铸件成批出口。低廉的成本、***短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。但铸件的质量，包括表面粗糙度、缺陷数量、尺寸精度、成品率、返修率等均比其他3种工艺要差

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