我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、耐压强度高的一级二级高铝砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
今天小编就给大家介绍一下关于耐压强度高的一级二级高铝砖的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧：
耐压强度高的一级二级高铝砖是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高，尤其铝含量大于80%以上的高铝砖，荷重软化温度高，而且运用之广泛，多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多，有抗剥落高铝砖，还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸浸渍的高铝砖，是将耐压强度高的一级二级高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后，荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降，体积密度增大，抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。耐压强度高的一级二级高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖，是化学结合高铝砖，它是以磷酸溶液为结合剂，机压成型，经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高，在1350度左右，但耐磨系数高。耐压强度高的一级二级高铝砖而且运用范围也不是很广，多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
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怎样提高耐压强度高的一级二级高铝砖的抗压强度？
增加成型压力和烧结后耐火砖抗压强度；提高压砖机的模压，使砖的密度增大，只有提高砖的密度，才能烧出高强度的烧结砖。结果表明，成型压力为2.2~2.3MPa的砖坯烧出砖的抗压强度一般在13.9~15MPa之间，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度可达20MPa。
二、适当提高烧结砖温度的试验证明，相同的原料、相同的制砖设备生产出的砖坯，在不同的焙烧温度下，其烧结砖的强度不同。实验结果表明，随着隧道窑焙烧温度的升高，砖的抗压强度增加。烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系。
三、适当延长保暖时间。
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耐压强度高的一级二级高铝砖的生产方法一般有下述几种：
①直接从天然多孔轻质原岩切割成砖块；
②以天然或人造多孔轻质材料为原料制砖；
③在泥料中加入易烧掉的可燃物，如锯末、炭化稻壳、聚轻球；或 加入升华物质，如萘，烧尽、挥发后形成多孔结构；
④在泥料中加入发泡剂，如松香皂，烧成后获得多孔结构；
⑤在泥料中加入碳酸盐、和盐酸，借助化学反应放出气体而形成多孔结构。一般来说，采用第②～④种方法较多。
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