树脂砂铸造生产流程-承德神通铸材(在线咨询)-兴隆台区树脂砂

铸件内浇道设计注意什么
(1) 内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件薄壁处，数量宜多面分散，避免内浇道附近的砂型局部过热；对要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口，兴隆台区树脂砂，使内浇遭通过冒口，能够提高冒口的补缩效果；对结构复杂的铸件，往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道，即对每一个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇道，而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充型。这样，如何降低树脂砂铸造生产成本，既可使铸件的各个厚大部位得到充分补缩而避免出现缩孔、缩松，又可将铸件的铸造应力和变形减小；当铸件壁厚相差悬殊、而又必须从薄壁处引入金属时，则应同时使用冷铁加速厚壁处的凝固，并加放冒口补缩。

15、V法造型铸件冷却的后期阶段，铸件冷却缓慢的原因是由于向铸型壁的散热强度随着真空度的提高和砂子粒度的减小而降低。若型砂中含有粘结剂，如何提升树脂砂铸造的效率，散热强度就提高，而造型材料中的水分对散热强度影响较小。

16、当使用较重的砂子造型砂时，树脂砂铸造生产流程，注意重量的增长，它对震动和起模会有不利影响。

17、使用橄榄石，应在实际生产中密切控制，因为它的灼减要比硅石高15%。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：

底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。

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