V法铸造用型砂砂温现行控制范围及存在问题
自2003年介入V法铸造工艺设计和生产实践后，关于砂温的参数控制，我也是和大家一样参照“不大于50℃”这个数据。在进行批量生产摇枕、侧架的过程中，发现在铸件的分型面附近和铸型上易产生涂料堆积的部位，尤其是铸件的分型面附近容易出现珍珠链状分布的夹杂性气孔（包含砂子、涂料和熔渣）。一时也查找不到相关资料记录，无法进行分析，并推理其成因，长时间得不到有效的解决。
4、结果分析
4.1主要元素对球化率的影响C、Si： C能促进石墨化，减少白口倾向，哪里的压裂天然石英砂好，但ω（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，原铁液的ω（Si）量从原来的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00% 。Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn) 3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的影响，一般控制ω（Mn）<0.30%。P：当ω（P）<0.05%时固溶于Fe，难以形成磷共晶，对球铁的球化率影响不是很大。硫：S是反球化元素，石油压裂砂支撑剂，S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE，阻碍石墨化，降低球化率。硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化shuai退，进一步影响球化率。为了达到高的球化率，应该使原铁液的ω（S）量降低到0.02%以下。
②耐火粘土-颗粒粉涂料(体积比为3：7)，撒颗粒砂。此方案只适用于锆英石复合型壳。有些工厂复合型壳背层采用莫来石砂粉或铝矾土，其涂料性能较稳定，绥德石油压裂砂支撑剂，壳薄、易焙烧，但成本过高且其型壳高温性能不及上2种型壳。铝矾土脱壳性能较差。至于废陶瓷器皿、硫璃瓦、地砖等破碎而成的材料价格虽低，但未经高温烧成，压裂天然石英砂的生产要求，成分复杂，型壳高温开裂倾向大，耐火度偏低。浇注后(尤其是厚大件)脱壳困难，不宜采用
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