3.铸件的裂纹与防止
当铸造内应力超过金属的强度极，铸件便产生裂纹。裂纹是严重的铸造缺陷，必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂
① 热裂的产生
一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，常见的压裂石英砂种类，使热裂倾向增大。
② 热裂的防止
合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，黑河压裂石英砂，都是防止热裂的有效措施。
CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等***元素，因此杜jue了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等；浇注时不释放H2S、SO2等***气体，如何评判压裂石英砂的好坏，有利于环境保护；溃散性好，极易清理；尺寸精度高；生产效率gao。
CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法，其过程为：先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后，装入两个砂斗；再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实，面砂层厚度一般为30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实；***后向铸型内吹CO2气体进行硬化。
此外，SiC对形核特征有积极的影响；0.3%的SiC添加剂使球化率提高了21%，球形度提高了2.4%，圆度提高了2.4%。0.1%的结晶石墨对球化率和圆度来说无关紧要，但是混合物X和FeS 对形核特征有不利影响。
单独的SiC或与75硅铁混合的SiC，可以改善石墨球的大小分布，增加小石墨球（4-16微米）的数量，减小大石墨球（16-64微米）的数量。之前刊登的研究结果表明，石墨球大小的偏态分布、尺寸小且形核晚的石墨球的数量的减小对球墨铸铁的性能有积极影响；大的球墨粒数对球墨铸铁的性能***，会加大缩孔缩松趋势。
对蚀显后的微观***的检查结果表明参考球墨铸铁试样中的铁素体和珠光体平均含量是32%和58%。结论是；混有75硅铁的SiC添加剂，对铁素体的生成是有利的，其次是结晶石墨添加剂。分别可以使其增加20%和14%。单独的SiC可以在原铁中增加3%的铁素体。
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