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硬质合金刀片磨损的主要原因？

硬质合金刀片硬度比较高，数控刀具，耐用性好，但使用不当或者时间长了也会出现磨损，那硬质合金刀片磨损的主要原因是什么呢？

硬质合金刀具蕞常见的磨损就是磨料磨损，加工时切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。因此在加工过程要注意切屑及表面杂质的清理，防止刀片磨损

如何选择硬铣削刀具？

模具车间通常使用三种类型的铣削刀具：整体硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及新开发的可转位***片。在不同的加工应用中，数控刀具现货，这三种刀具各有其优势和缺点。

（1）整体硬质合金立铣刀通常需要经过精密磨削和涂层处理，其价格相当昂贵。当刀具变钝时，必须进行重磨和再涂层。但是，经过重新修复的立铣刀其切削性能往往不如新刀好。

（2）第二类硬铣削刀具安装有可转位硬质合金刀片。在大多数情况下，此类刀片的硬质合金刀片几何参数并不是专为硬铣削加工而设计的，因此在加工淬硬材料时不能提供*佳的刀具寿命和生产效率。

（3）第三类硬铣削刀具采用了可转位***片，尤其是晶须增强型***片。使用装有可转位***片的刀具系统能够带来诸多好处，包括缩短加工周期和减少每个工件的加工工序。但是，使用这种刀具系统要求编程员和操作者都必须重新考虑加工工艺，数控刀具厂家价格，并应重视一些使用其它刀具时可能无须考虑的细节问题

铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。

降低毛培内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，数控刀具厂家，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

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