特种砂的特性
特种砂的特性
特种砂大都具有耐火度高、导热性好、热膨胀系数小、热化学稳定性好、抗熔渣侵蚀能力强的特点，不同的特种砂则分别具有酸性、碱性和中性的特点，盘山树脂砂，可以根据铸件对型砂的特性需要进行选择。但是，由于多是经过选矿或焙烧加工的产品，价格较贵，资源比较短缺。特种砂主要用于合金钢或容易粘砂的碳钢铸件，特别是凝固慢、清砂难、易粘砂这类铸件。以及用于要求铸件尺寸稳定、热应力小的部位，使用特种砂利于保证铸件尺寸精度和消除裂纹缺陷。
多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，树脂砂的硬度，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：
①强度性能低。同样成分做过对比试验，性能低半个排号。
②收缩倾向大。同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。
对于电炉熔炼，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：
① 增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。
只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。
②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。
对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而 石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。
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