型砂成分的选择
鉴于铸造硅砂作为V法铸造用型砂,其SiO2的含量将影响其耐火度、硬度、破碎率及复用性能。
硅砂的二氧化硅含量越高,硅砂的耐火度也越高,硅砂的高温热膨胀量也相应增大,高温热膨胀破碎几率也高,其价格也相应提高。但是,树脂砂铸造生产流程,硅砂的二氧化硅含量越高,硬度也越大,型砂在真空作用下破碎几率和输送过程的摩擦破碎几率也将降低。





另一种加铬的工艺不是提高原铁液铬,而是将铬加入到铁液包中,树脂砂生产固化剂的选择,用冲入法冲入,这种工艺会大大减少铁液的白口和收缩倾向,同前一种工艺相比,同样的铬量,白口和收缩倾向会减少一半以上,这种加铬方式,铬的上限可以控制到0.45%。
钼:钼的特性与铬非常相似,不再作具体描述。由于钼的价格昂贵,加钼会大幅度增加成本。因此,应尽可能少加钼,多加一些铬。
用冲入法加铬、加钼是减少合金化收缩的有效措施。









3、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
4、铸钢的熔点高,对树脂砂原料的选择,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,围场树脂砂,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃石英砂型。








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