使用***片硬铣削能以多种途径帮助模具加工车间降低生产成本。首先，可以用一道工序替代多道工序。使用***片硬铣削时，可以先对钢件淬火，然后在淬硬状态下对工件进行铣削加工，从而取代过去加工→淬火→再加工的三道工序。通过减少在不同加工阶段安装和搬运工件的时间，数控刀具现货供应，可以缩短加工周期和改进作业路径。此外，用***片粗铣淬硬工件还能避免昂贵而费时的EDM（电火花机床）加工，无需制作一个或多个电极。
其次，***片能够以比传统硬质合金刀具高得多的速度加工淬硬钢。将较高的加工速度、适当的进给率和正确的操作节拍结合起来，可使加工车间获得令人印象深刻的金属切除率。硬铣削时提高生产率的另一个关键因素是刀具的刀齿密度。刀具上每增加一个刀齿都会增大交叉进给率。更高的切削速度加上更大的进给率，带来的结果是加工周期的缩短和资金的节约。
蕞后，经***片粗铣后获得的加工表面常常可以减少精铣加工余量，从而减少精铣加工和抛光处理所需的时间。用硬质合金刀片以相对较小的进给率铣削淬硬钢时，通常可得到良好的表面光洁度，但很多时候，用***片粗铣加工的表面光洁度甚至优于要求的加工光洁度。在某些情况下，额外的精铣、磨削和抛光加工都能省去，从而节约大量工时
数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快。
1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
（1）槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
（2）碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）
数控刀的识别方法
（1）首字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，数控刀具厂家批发，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，***常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，数控刀具，di一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。一般都用两位字母来表示，数控刀具价格，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
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