余热锅炉的特点
一:锅炉自动化程度高
***的燃生物质颗粒锅炉配置点火燃烧器,焦化余热锅炉,实现点火自动化。余热锅炉的燃料上料、燃烧、给水、点火都可实现自动化控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉稳定运行。
锅炉的燃料是生物质燃料,燃料由输料机送入炉顶料仓,然后由螺旋给料机送入炉膛,均匀散落在炉排上这比传统锅炉的更方便,降低工人劳动强度,改善锅炉房的清洁程度。
二:锅炉设计更***合理
燃生物质锅炉相对传统锅炉炉膛空间较大,这是由生物质花生壳压块燃料的特性决定的,因为生物质燃料的热值比煤炭低,所以进料量多,受热面积更大,所以炉膛空间要比传统的锅炉大。燃生物质锅炉的配风要求更高,配置有二次风,有三:锅炉更环保
生物质燃料灰分很低,一般在5%以内,一般燃生物质颗粒锅炉的灰渣都经锅炉尾部的出渣机向外排出。生物质燃料本身燃烧后的***气体都很低,再经生物质高温布袋除尘器过滤后,烟气完全符合新的锅炉大气排放标准中对余热锅炉的要求。





余热锅炉的压力等级
余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能使企业节能降耗,余热锅炉节能,提益。该类型锅炉设备结构紧凑,余热锅炉,密封性好,无环境污染,系统阻力小,垃圾焚烧余热锅炉,操作方便,,可保证余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数量身定制炉型,炉型有卧式余热锅炉,立式余热锅炉,锅壳式余热锅炉/换热器,导热油蒸汽发生器,高温水冷烟道等不同类型,满足不同行业用户需求。
来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后,一部分进入低压汽包,另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水,由下降管引入低压蒸发器,吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出,进入低压过热器吸热,然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类,目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1.单压级余热锅炉:余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.双压或多压级余热锅炉:余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路,每个循环回路由下降管和上升管组成,各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面,水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱,再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。
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