烟气余热锅炉-余热锅炉-华电(查看)

余热锅炉为什么要***

　　余热锅炉的维护非常重要。维护良好的余热锅炉可以延长其使用寿命。也许很多人会问，为什么要维修废热锅炉？

　　停炉后的维护主要是防止锅炉被腐蚀。在锅炉关闭期间，由于吸收空气中的水分，加热表面形成水膜，水膜中的氧气与铁反应形成铁锈。如果锅炉关闭后，锅炉中的水没有排出，或者锅炉的某些部分不能完全排出，导致一些金属表面仍被水浸泡，由于空气中溶解了大量的氧气，金属也会被溶解氧腐蚀。

　　腐蚀后的锅炉投入运行后，高温下铁锈会加剧腐蚀深度，扩大腐蚀面积，氧化铁会不断剥落，导致钢管强度降低，烟气余热锅炉，锅炉寿命缩短。停止腐蚀是金属损伤的主要形式之一，它的损伤远远超过工作损伤。因此，维护停炉是保证锅炉安全运行的一项重要措施。这对防止和减缓锅炉腐蚀，延长其使用寿命具有重要意义。

余热锅炉的基本原理

　　余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

　　余热锅炉是重要的节能设备，由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。如，各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。

　　进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

　　在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，余热锅炉，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。

　　大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉，汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分地把燃气的热能转换成机械功。

　　低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，烟道余热锅炉，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。

余热锅炉与除尘器的联合使用

　　余热锅炉是利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。烟气条件会对锅炉的设计和运行产生重要影响，这里强调“洁净”的烟气是指那些大致相当于燃用气体、液体或固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。主流程采用惰性气体作循环冷却时，则循环气体未受主流程严重沾污时，也属于洁净的烟气。

　　除尘器是锅炉配套的烟气处理设备之一，是把粉尘从烟气中分离出来的设备。在选购的时候我们要充分了解各种除尘器的技术和性能，并且根据锅炉的性质，来选择合适的除尘器。

　　锅炉除尘装置一般选什么好？随之而来的问题如果不配置除尘器设备，是很难将烟粉尘废气的浓度降下来，同期也要对燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉，余热锅炉，电加热锅炉以及生物质锅炉等燃料上也预先处理下。

　　余热锅炉的积灰会影响传热效果，因此有效解决积灰问题是关系到余热锅炉作用能否成功的关键所在。这就需要借助除尘器的作用来改善。

　　高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。