七、瓶体上有孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的应报废。
八、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的应判废。
九、护罩或底座破烈、脱罩、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底蕞低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
十、主体焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、孤坑、凹陷和不规则的突变。
十一、主体焊缝上划伤或磕碰处修磨后，焊缝不得低于母材。
十二、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。
十三、主体焊缝及其热影响区的凹陷蕞大深度不得大于6mm。
十四、在检查中对有怀疑的部位应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。
钢质焊接气瓶水容积测定法
钢质焊接气瓶水容积测定法
气瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下：
a）公称容积小于400L的气瓶
1）向设于检验室内的试验用水槽中注入洁净的淡水，并敞口静置一昼夜。
2）将经过空瓶称重的气瓶直立于检验室内地坪上，焊接气瓶检测步骤，向瓶内注满引自试验用水槽的清水，静置8h（一般应头一天注水，第二天测定容积），其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。
3）确认瓶内气泡排除、瓶口液面不再下降时，焊接气瓶检测，将气瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量。
4）以“瓶水总重”减去该瓶实测的重量（空瓶重量）得出瓶内容纳的水重。再乘以称重时瓶内水温下每公斤的体积数，即得出气瓶的现容积值。
b）公称容积等于大于400L的气瓶
1）将经过空瓶称重的气瓶直立牢固，向瓶内注满水静置24h，其间断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。称重并算出气瓶的现容积值。
焊接钢瓶的选材要求；
(指简体、封头等受压元件)材料，焊接气瓶检测费用，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的***钢，并具有良好的冲压和焊接性能。
1、 焊在钢瓶主体上的所有零、部件，焊接气瓶检测周期，必须采用与主体材料性质相适应的材料。 2、所采用焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料) 应符合相应技术标准的规定， 并必须有质量合格证明书。4、 制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。经验证合格的材料，应做材料标记。
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