承德神通铸材-广饶树脂砂-树脂砂产地

铸造用原砂按基本成分构成来分类的话，分为硅砂（石英砂）和特种砂（即非石英砂）。

目前，树脂砂铸造工艺特点，铸造用原砂以硅砂（石英砂）为主。这是由于硅砂资源丰富、价格相对低廉，其性能可以满足一般铸件的要求。对于特殊用途的铸件或铸件特殊需要，普通硅砂不能很好地满足铸件质量要求，则需要采用特种砂作为原砂进行铸造生产。

硅砂（石英砂）按其来源和加工方式的不同，可以分为天然硅砂和人工硅砂两大类。天然硅砂按成矿条件和特点，又可分为山砂、河砂、湖砂、海砂、风积砂，广饶树脂砂，而湖砂、海砂又可细分为海（湖）滩砂、沉积砂、堆积砂等。

4、避免裹气（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计阶梯型浇口杯；合理设计直浇道，快速充满；合理使用“水坝”；避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；使用除气装置；浇注过程无中断。

5、避免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，树脂砂产地，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

一、铸钢的铸造工艺特点

铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩性大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取较为复杂的工艺措施。

1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

2、由于铸钢的收缩量较大，树脂砂生产厂家，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。