在使用组合刀具时更加应该注意操作安全
当操作过程中，组合刀具已经夹在车床的主机轴上时，为了保证在安全环境下进行生产操作，我们必须要遵循组合刀具转动，工件不转动的原则，方可进行下一步操作程序。
在铸造生产过程中还应该充分保证工具与孔中心的完全重合，在高强度的旋转动力下一次性完成镜面加工，为了提高铸件质量我们还可以在组合刀具的安装上进行有效调节。
组合刀具被广泛应用于各行各业。
组合刀具滚压原理：滚压加工由经过硬化和高度抛光的钢制滚子对零件表面进行滚压辗压，随着滚子施加的滚压力超过零件材料的屈服点，零件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性变形，前序留下的刀纹高点会流向凹陷点，表面变平，其过程与压路机轧路有几分相像。
组合刀具可在瞬间完成尺寸修整和表面镜面抛光，尺寸精度极高，并形成一个明亮光滑、坚韧的表面，这种硬化后的滚压表面，承载力强于研磨方式获得的表面，有利于提高材料强度，延长零件寿命，并有加工时间短，成本低，而质量高的优点。
滚压无切削加工技术安全、方便，能控制精度。
滚压刀柄部形式有直柄、莫氏锥柄 、螺纹柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。
