




消失模铸铁件夹杂类缺陷
消失模铸造工艺过程是用泡沫塑料制作模样,烘干定型后粘接浇冒口,模样浸刷耐火涂料,干燥后模样组束放入抽气砂箱内,均匀地填埋并振实干砂,用塑料薄膜覆盖砂箱上口,覆膜砂的缺点,浇注之前对砂箱抽真空形成负压,使砂子进一步紧固成铸型,浇注时金属液自浇口杯注入,泡沫模样受高温铁水作用迅速气化,产生的气体通过涂层和型砂的间隙被抽走,铁水取代模样形成铸件。消失模铸造同砂型铸造过程的根本区别在于省去了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序和由此产生的质量问题,可以得到表面光洁、尺寸的铸件,但消失模铸造工艺采用实型模样,浇注时边充型边气化,存在着复杂的物理、化学反应,如果工艺控制不当,就会产生铸造缺陷。夹杂缺陷主要分为夹渣和夹砂,它们产生的原因既有相似之处,又有不同特点,但对铸件的危害基本是一致的。下面分别分析两种缺陷产生的原因和防止的方法。






1、反白口的形态及特征
铸铁件的白口***一般出现在冷却较快的表皮,但是在特定条件下,铸铁件某截面的中心部位出现了白口,激冷类覆膜砂,这种缺陷称之为“反白口”。我们都知道所谓“白口”就是铸铁的基体上存在着渗碳体(不包括珠光体中的渗碳体)。通过金相观察,反白口区域中的渗碳体主要以呈穿透分布的有方向性的过冷密集细针状出现。
反白口是球墨铸铁特有的缺陷之一,在中小件般多见于正对内浇道前方的热节处及薄壁交叉的热节处,在厚大铸件中多出现在冷却的中心部位。
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