炉篦条的设计特点
炉篦条包括篦架条、固定弯、限位块和限位柱钉。篦架条包括本体和端头，两个限位块对称设置在篦架条一侧的两个顶端，篦架条另一侧的两个顶端开设有两个限位块槽，限位柱钉设置在篦架条一侧的中部，篦架条另一侧的中部开设有限位柱钉槽，端头的朝向隔热垫的下表面，固定弯的朝向隔热垫的上表面均开设有凹槽或者设有凸起。
炉篦条上开设有供固定绳穿过的通孔。
这种设计的炉篦条减小了与隔热垫的接触面积，不会因接触面紧贴造成相对固定，避免隔热垫与台车发生粘连，粘结和造成的炉篦条间隙被烧结料糊堵；固定绳使原本***的各炉篦条***成一个整体，从而使发生断裂的炉篦条仍然固定保持在烧结台车上。
篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时高达900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，炉篦条生产厂家，在这种环境下，篦条表面发生严重氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。
1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，烧结机两端炉篦条，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，铜陵炉篦条，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。
2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，烧结机中间炉篦条，篦条失效。
3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。
5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。
炉篦条是一种连体式烧结炉箅条，其特征在于：炉箅条的一侧设有销，另一侧的相应位置设有销孔，销及销孔位于炉箅条的两端，销及销孔可以为圆柱销及圆柱孔、四棱柱销及四棱柱孔、三棱柱销及三棱柱孔、或六棱柱销及六棱柱孔。
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