铝件氧化处理工艺有哪些-铝件氧化-海盈精密五金有限公司

料的使用，铝件氧化处理工艺有哪些，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，铝件阳极氧化，硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；

压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模；

毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；

铝件氧化

阳极氧化与导电氧化的区别1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几分钟至几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3）阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4）氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

建筑铝型材阳极氧化工艺

   建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品，其中75%-85%是用常规***法处理。中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10μm。建筑铝材阳极氧化工艺的工艺参数为电解液***15%±2%，铝离子含量小于5g/L，溶液温度21±10C，铝件氧化厂家，电流密度（1.3±0.05）A/dm2，时间（对LD31合金）30min，则10μm；60分钟，则可达18μm（电压18V），溶液用纯水配制。

铝件氧化

硬质阳极氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可达500HV；2、理想的隔热膜层：熔点为2050℃，导热性很差；3、良好的绝缘性：电阻系数大，击穿电压可达2000V；4、膜层附着力强：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，铝件氧化，50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力：在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。

各步骤工序的作用：

机械预处理通常有两方面的作用：一，为后续阳极氧化提高良好的表面条件；二，提供多种表面装饰效果，如光面、哑光面、拉丝面等外观效果。主要有喷砂、抛光、刷光、滚光等机械预处理。铝件氧化

阳极氧化

其机理在上一篇已有介绍，阳极氧化按溶液分常有以下三种：

铬酸阳极氧化，阳极氧化初的商业应用是铬酸阳极氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时，因接错线发现了铝表面生成了阳极氧化膜。

1、性能                    

膜厚约为0.003mm，不透明；膜较致密，呈***或乳白色；染色能力不好，粘贴力中等；      

2、特点    

1）、对合金的疲劳强度影响小；            

2）、可以显露缺陷和晶粒***；          

3）、对零件尺寸和粗糙度影响小；        

4）、溶液的腐蚀性小；      

铝件氧化

3、应用范围        1）、对疲劳性能要求较高的零件；

2）、对防护性能要求较高的零件。