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加工尺寸有误差是在使用激光切割加工机进行加工时经常遇到的故障,这个故障既影响了生产效率,又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有以下方面:
1、信号线不正常。此时需要更换信号线。
2、设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。鉝锯切割加工
3、计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
4、计算机操作系统故障或者了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
5、应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
6、供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
7、加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
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激光加工的另一项具有吸引力的应用方面是利用了激光能够实现局部小范围加热的特性,激光所具有的这种特点使其非常适合于印刷电路板一类的电子器件的焊接,激光能在电子器件上非常小的区域内产生很高的平均温度,而接头以外的区域则基本不受影响。
在航空工业以及其他许多应用中,激光焊接能够实现很多类型材料的连接,而且激光焊接通常具有许多其他熔焊工艺所无法比拟的优越性,尤其是激光焊接能够连接航空与汽车工业中比较难焊的薄板合金材料,如铝合金等,并且构件的变形小,接头质量高,重现性好。
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你会看激光切割加工的性能参数吗
1.焦点位置的影响
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离,它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前,这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多,在切割速度和辅助气压一定的情况下,会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动,冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;鉝锯切割加工
若位置滞后,被切割的材料下端面所能吸收的热量减小,这样切缝中材料就不能完全融化,鉝锯切割加工费用,在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。通常情况下,焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点,但不同的材料要求不一样,切割碳钢时,焦点在板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时,焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。
2.切割速度的影响
激光切割加工中,切割速度对切割材料的质量有相当大的影响,理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条,且材料下部不会出现熔渣。当辅助气体气压和激光功率一定时,切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系,当切割速度比较慢时,激光能量在切缝的作用时间延长,从而导致切缝宽度增大,当速度过慢时,激光束作用时间太长,工件的上切缝和下切缝相差就会很大,切割的质量下降,生产效率也将大大降低。
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