山西天合机械切割加工-忻州激光切割加工厂-激光切割代加工厂

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激光切割毛刺怎么去除？

面对不同材料的加工，激光所需的各种参数也不尽相同。激光设备切割工件时，光束照在材料表面，被接触的材料部分汽化或融化，然后被吹走，从而完成切割。但是当激光聚焦偏离、切缝过宽/过窄、气体纯度不足或者压力不够时，金属激光切割加工厂，就会导致工件上的残渣颗粒停留过多，这些残渣颗粒冷却之后就会形成毛刺。激光切割加工厂

毛刺会极大的影响工件加工进展，无端增加多余工作，拖累交付时间，附近激光切割加工厂，所以我们要尽量避免毛刺的出现。如果出现了毛刺，我们可以对于各运动参数，气体纯度，设备状况等相关因素进行排查。

1、激光焦点：不同的材料需要的焦距也不同，如果焦点设置不当就会导致切缝过宽或者过窄，从而使融化材料无法顺利排出。当焦点过浅，毛刺会比较锋利，当焦点过深，毛刺会呈球状。激光切割加工厂

2、切割气体是否纯度足够：辅助气体纯度不够或者压力不够都会导致熔融材料无法被吹出，积压在工件背部，形成毛刺。加工前应当注意辅助气体的纯度是否足够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

3、机器本身状况是否良好：激光设备也需要良好的维持才能长久的工作，应当注意激光器的工作是否正常，透镜是否有灰尘影响，机械臂上的螺丝零件有没有松动，激光切割加工厂商，运动控制系统上的参数是否正确设定等。

激光设备是精密的仪器，激光加工也是一项精密的工作，很有可能一个数据的错误就会导致成品的不合格，在工作中要做到严密细心，因尽量避免失误。

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激光切割加工的能量分布、金属液固状态转变、辅助气体压力(图为激光切割辅助气体流场分析示意图)与流动特性是影响切割质量与效率的重要因素。需要通过采用理论分析、数值模拟与实验结合的方式研究辅助气体压力、喷嘴类型、激光功率等工艺参数对切割速度与质量的影响规律。通过合理配置工艺参数，提高激光切割的效率和质量。

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操作钣金加工焊接时怎么安全保护？

一、防止触电

焊接作业时，触电事故有两种：一是直接触电，即接触带电体;二是间接触电，即触及正常运行状态下不带电，由于绝缘损坏或设备发生故障而称为带电的物体。

焊接时的直接触电形式主要有：手或身体某部位在更换焊条、焊件时接触焊钳、焊条等带电部分，而脚或身体的其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好，如在容器、管道内，阴雨、潮湿的地方或人梯大量出汗的情况下进行焊接，容易发生触电，当手或身体某部位触及而带电的接线头、接线柱、导线等触电;在靠近高压电网的地方进行焊接因过分靠近而产生击穿放电。激光切割加工厂

焊接时的间接触电主要是焊接设备的漏电，主要有：设备因超负荷使用、内部短路发热，致使绝缘性能降低而漏电;线圈因雨淋、受潮导致绝缘损坏而漏电;电线、电缆的绝缘部分损坏而发生漏电等。

二、防止弧光辐射

防止焊接弧光和火花的危害，要正确穿戴防护服，选择合适作业条件的遮光镜。同时在焊接作业场所应设置弧光防护室或护屏。护屏要用阻燃材料制成，表面可涂黑色或***油漆，高度不应低于1.8m，下部要留25cm的空隙使空气流通。激光切割加工厂

焊工应穿棉帆布工作服，不用穿合成纤维的工作服。使用的面罩应遮住脸面和耳部，并且无漏光。

相信大家对激光切割加工厂已经有所了解了，本次小编就给大家介绍这么多，如果大家还有什么不明白的，可以随时与本公司联系，我们将给您提供详细的讲解。