加水速率、模具温度与附着力的关系。
喷涂时，只有少部分水基脱模剂真正附着在型腔表面，大部分是被气膜现象散射。实验表明，橡胶脱模剂生产厂家，在有效固含量(质量分数)不低于0.2%~0.3%的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，有效粘接量和粘接面积越大。这可以解释为什么加水的速度太低，橡胶脱模剂厂家，但会粘在模具上，产生废品。同时，随着模具温度的升高，粘附量和粘附面积减小。经验表明，喷涂后理想的模具温度应低于250℃，是180~200℃。在低于270℃的模具温度下喷涂后，在1 s内形成薄膜。
实际上往往需要稀释PU水性脱模剂溶液，而用户自己配置溶液不太方便。使用时，有时希望在溶液中加入活性的辅助剂（催化剂、交联剂等）以便于贮存和使用。按需要可采用脂肪族、芳香族或氯化烃作溶剂。特殊情况下才采用其它种类的溶剂。高分子聚硅氧烷溶液，浓度只能到35％，否则粘度太大。极大一部分PU水性脱模剂或含PU水性脱模剂的产品是做成乳液形态，橡胶脱模剂，它与溶剂PU水性脱模剂对比，具有价廉、不烧、对健康无害等优点。和溶剂型不同，水性橡胶脱模剂，所有有机硅乳液都是“水包油”型（O/W型）非均相体系，它的外部封闭相是水相，PU水性脱模剂以极细微滴分散在水相中，很易用水稀释至所需浓度以便应用。这种乳液的稳定性可通过尽量使微滴变细及乳化剂的稳定效应来达到。
LED脱模剂：脱模剂的使用
1.按用途分类：内脱模剂、外脱模剂；
2.按使用寿命分类:常规脱模剂、半时脱模剂；
3.按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂脱模剂、粉状脱模剂、膏状脱模剂4种。按活性物质分类:
①硅系——主要是硅氧烷化合物、硅油、硅支链硅油、硅油、乳化硅油、含氢硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶溶液、
②石蜡系列——植物、动物和合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。
(3)氟系-PTFE，隔离性能好，对模具污染小，但成本高；氟树脂粉；氟树脂涂料等。
④表面活性剂系列——金属皂(阴离子)、EO和PO衍生物(非离子)。
⑤无机粉体系列——滑石、云母、粘土、白粘土等。
⑥聚醚系列——聚醚与脂肪油的混合物，耐热、化学性能好，多用于一些对硅油有限制的橡胶行业。成本高于硅油系列。