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高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作？
1、砌砖前，应将回转窑体空转，检查有无异常；
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物，保持窑内壁表面清洁、打磨平整，焊缝高度不得超过3mm，确保耐火砖与窑内壁紧密连接；
3、绘制基准。在砌筑过程中，可防止砖环歪曲、砖柱扭曲，同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线，可以用水平仪、直尺和铅锤来确定，如图5所示，在图5中每隔1.5m画一条轴向基准，每一条与窑的中心线平行；每隔1m画一条环向基准，每一条都与窑中心线垂直；
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏，并保证所要求的材料齐全，耐火材料应存放在通风处，可防雨雪的室内或暖房内，防雨、防潮；耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放；同时，也要注意产品说明书中的注意事项，在使用和运输过程中，要小心使用，以免损坏棱角。
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那么高铝质耐火砖为什么会产生黑心呢？
黑心是高铝耐火砖生产中简单呈现的一种景象。这种砖的特征：高铝耐火砖的倍面颜色逐渐发生变化，由外表的黄绿色向内部的灰黑色过渡。假如将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧，黑心有些能够从头烧白。
高铝质耐火砖中的首要杂质氧化物是氧化铁、氧化钛。从氧化氛围下重烧黑心砖变白的现实能够估测，烧成氛围以及铁、钛杂质氧化物是产生黑心的条件。
可是铁、钛氧化物共存与独自存在时，对砖体上色有着不一样的效果。钛离子独自存在时，上色不明显，砖体呈微蓝色，而铁离子独自存在时，砖体呈橙褐色。因而，即使是在氧化氛围下，也可增加氧化铝上色和烧结而产生黑心。
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1、使用高温耐火泥砌筑炉子灰缝为0.5mm，一般灰缝为3-5mm，这样能解决耐火砖在磨砖机上的加工细磨，铁水包炉衬砌筑用刚玉耐火高铝砖，有利于工人的身体健康，操作砌筑省力，同时又能保证质量，加快施工进度。
2、在抢修炉时，如裂缝过大，可在高温耐火泥中适当加入2-3mm耐火颗粒，拌和使用填入缝间，缩短抢修时间，保证正常生产。
3、高温耐火泥可在各种炉体内涂抹，涂抹前做到炉体表面无灰尘杂物，特别在旧炉子上施工，更应把渣蜡和其它污物去除干净。
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