我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、铝含量85的二级高铝砖耐火度、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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高铝砖生产工艺过程中的细节控制 高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要，比例不能过大，原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和，进行混合搅拌，搅拌一定不能低于10分钟，搅拌时间过短，影响高铝砖成品的光洁度和气孔。
高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，填孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的，铝含量越高烧结温度越高。
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高铝砖的颗粒组成原则及其颗粒级配
颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此，确定颗粒组成的原则是：应形成良好的堆积密度，对制品性能和外观质量无不良影响。对于2等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。
铝含量85的二级高铝砖耐火度通常采用粗、中、细三级配料，铝含量85的二级高铝砖耐火度，但也可采用二级或四级配料。
一般制砖工艺中，粗颗粒上限为2-3mm，其配入量为40-50%;对于异型制品，粗颗粒上限可降低到1-2mm，中间颗粒限制在10-20%;细粉一般在40-50%。
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铝含量85的二级高铝砖耐火度蚀损的原因：
1、一种称为热的、机械的剥片，它是由于炉窑热应力，和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂。从而导致高铝耐火砖内衬的过快损毁。
2、第二种称为结构剥落，它是由于熔渣的渗透和加热面上，发生温度波动使其结构变化。因而形成特有的变质结构层，在原质层与变质层的界面上。产生同加热面平行的裂纹，进而使高铝耐火砖内衬呈层带剥落损毁。
3、第三种称为熔流，它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质。而产生的熔流或磨损，主要是由于产生液相而使表层蚀损等。
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