刀片-重庆赛驰数控刀具公司-定制异形刀片

铝用刀涂层的特点有哪些？

1.硬度

铝用刀涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。

2.耐磨性

耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。

3.表面润滑性

高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦系数可以大大延具寿命。细腻光滑或纹理规则的铝用刀涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而进一步避免与工件材料发生高温熔焊。

4.氧化温度

氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然涂层的常温硬度也许低于涂层，但事实证明它在高温加工中要比有效得多。涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。

5.抗粘结性

铝用刀涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上经常会产生积屑瘤(BUE)，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大。

重庆数控刀具厂家浅析圆刀片生产过程中的特性

    圆刀片在各领域现在得到了广泛应用，然而市场上圆刀片的品质却良莠不齐，恒利达牌圆刀片在市场上被大量冒充，给许多用户带不困惑，下面针对一些圆刀片生产的特性说说加工与选用的一些注意事项，不管是何种规格的圆刀片或者什么材质的圆刀片，在加工分切用的时候，定制异形刀片，都必须承受分切机械高速转动带给圆刀片的作用力。

    一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。一片好的材质的圆刀片要满足一下几个基本特点：

1，硬度

    通常情况下，刀片，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐热性

    耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，定制铝合金加工刀片，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。

４.稳定性

    稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

重庆市数控加工刀具的特性 

    为了更好地做到高的效率、大多能、快换、经济发展的目地，数控加工刀具与一般金属材料切削刀具对比应具备下列特性：刀片及刀柄高宽比的集成化、标准化的、通用化。刀片或刀具的耐磨性能及经济发展使用寿命指标值的合理化。刀具或刀片几何图形主要参数和切削主要参数的规范性、典型化。刀片或刀具原材料及切削主要参数与被生产加工原材料中间应相符合。 

    刀具应具备较高的精度，包含刀具的样子精度、刀片及刀柄对车床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的属七和弦及拆卸的反复精度。刀柄的抗压强度要高、刚度及耐磨性能好些。刀柄或专门工具系统软件的电脑装机净重有程度。刀片及刀柄进入的部位和方位有规定。刀片、刀柄的准确***标准及全自动换刀系统软件要提升。